直排振动筛常见故障及原因分析

直排振动筛作为工业筛分领域的关键设备，其运行稳定性直接影响生产效率。常见故障及原因可归纳为以下几类：

一、启动与运行故障

电机无法启动

电源问题：电压不足或三相电缺相，需检查供电系统并调整至380V三相电标准。

机械过载：筛面物料堆积过多，需清理筛面残留物料。

电机故障：线圈烧毁或轴承磨损，需更换电机或轴承组件。

运行异常振动

弹簧失效：断裂或刚度不均导致筛体失衡，需更换匹配的减振弹簧。

螺栓松动：电机固定螺栓或筛网压紧螺栓松动，需重新紧固并定期检查。

二、筛分性能下降

筛孔堵塞

物料特性：含泥量高或水分超标（>5%）导致黏附，需调整筛面倾角或改用湿式筛分工艺。

筛网设计：孔形不合理或丝径过粗，需更换符合上小下大设计的筛网。

筛分精度不足

筛网磨损：长期使用导致孔径扩大，需修补或更换筛网。

给料不均：单侧偏载造成筛面负荷差异，需安装机械式定时定量给料装置。

三、结构件损伤

筛框断裂

刚性不足：侧板厚度不足或激振器附近局部薄弱，需加厚侧板或增设附板。

共振效应：工作频率与固有频率重合，需调整电机转速或更换不同刚度弹簧。

管梁断裂

冲刷腐蚀：脱水筛网缝隙漏水导致管梁壁减薄，需增设横向压条并选用厚壁管梁。

四、辅助系统故障

轴承过热

润滑异常：润滑脂变质或加注过量，需清洗轴承并补充3#锂基润滑油。

安装间隙：压盖过紧阻碍散热，需调整密封垫厚度至合理间隙。

噪音超标

共振噪声：筛箱侧板高频振动，需加贴橡胶阻尼层。

机械冲击：弹簧与底座碰撞，可改用橡胶弹簧降低冲击力。